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铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

  • 分类:常见问题
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-01-17
  • 访问量:12

【概要描述】铝型材在挤压过程中,常见的缺陷有弯曲,扭曲,变形,夹渣等,而“吸附颗粒”的缺陷,不细看或接触较难发现。其危害是:在电泳,喷涂型材生产过程中,难以去除,影响型材表面美观,造成浪费,“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点

铝型材挤压过程中吸附颗粒的形成原因

【概要描述】铝型材在挤压过程中,常见的缺陷有弯曲,扭曲,变形,夹渣等,而“吸附颗粒”的缺陷,不细看或接触较难发现。其危害是:在电泳,喷涂型材生产过程中,难以去除,影响型材表面美观,造成浪费,“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点

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铝型材在挤压过程中,常见的缺陷有弯曲,扭曲,变形,夹渣等,而“吸附颗粒”的缺陷,不细看或接触较难发现。其危害是:在电泳,喷涂型材生产过程中,难以去除,影响型材表面美观,造成浪费,“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点:


一、 铸棒质量的影响


影响铝板表面和挤压成型的一个重要因素是铸棒质量,“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、疏松、粗粒、偏析、亮粒等。所有的铸棒缺陷都有一个共同点,就是它们与铸棒的焊接不好,会导致基体流动不连续,这是形成“吸附颗粒”的重要因素。


二、模具的影响


在挤压生产中,模具在高温高压条件下工作,会产生弹性变形。在承受压力后,模具工作带开始平行于挤压方向,工作带变形为喇叭形,只有工作带边缘部分接触散热器片铝型材形成的粘铝,类似于车床的刀屑肿瘤。在粘铝形成过程中,颗粒被散热器片的铝型材连续取出,附着在型材表面,产生“吸附颗粒”。


三、挤压工艺的影响


影响“吸附颗粒”的一个重要因素是挤压工艺参数的选择是否正确。假如挤压温度过高,速度过快,那么“吸附颗粒”就会越多,原因是由于型材流动速度、模具变形程度增加,金属流动加速,温度高、速度快,金属的变形抗力相对减弱,更容易形成粘铝现象。


“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具和挤压工艺三个方面,操作人员的操作水平也体现在这三个要素上。在生产实践的基础上,总结经验,不断分析问题,可以减少或避免“吸附颗粒”,大大提高铝型材的成品率和生产效率。


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